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铸铁T型槽平台应用于动力机械设备的装配、调试、焊接、铆焊用的基准。可以固定机械设备。特殊规格可根据用户需求制造。
铸铁T型槽平台精度：按标准计量检定规程JJG117-91执行，分别为3级、精刨。
铸铁T型槽平台表面处理：工作面采用刮研工艺，用涂色法进行检验，保证了平面精度。工作面一般开有T型槽，也可根据要求加工长孔或圆孔等。
铸铁T型槽平台的技术要求：
1、采用刮削工艺应进行涂色对研检验。对研后显示的接触点面积的比率见表3的规定：或者按25mm×25mm正方形面积的接触点数见表3的规定，且任意25mm×25mm中的接触点数之间应不大于5点。
2、铸铁T型槽平台应采用细密的灰口铸铁或合金等材料制造，其工作面硬度应为170-220HB。
3、精度登记为0级-3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的间距应不小于80mm。
4、铸铁T型槽平台的铸造表面应 型砂且平整，涂漆牢固。
5、不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、锈点等缺陷。
6、铸铁T型槽平台工作面的平面度公差见表2的规定。
7、通常应采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra的大允许值为5um。
其一、机械设备维修保养要求
在开展机械设备的维修保养工作时：
①要保证机械设备的清洁性，做好对机械设备各个位置的清扫工作；
②要保证机械设备的整齐性；
③要保证机械设备的润滑良好，要定期地对机械设备换油；
④要重视机械设备维修保养工作的安全性，要基于安全操作规程，确保机械设备的安全防护装置功能正常。
在制造业中，几乎每个工厂具有种类、规格和数量不同的平板。使用铸铁平台前要正确选择平板，在高精度的平板上划线，对平板来说是“大材小用”，是一种浪费，而且工件会磨伤平板的工作面；在低精度的平板上进行精密检验，保证不了检验精度。
其二、装配钳工的技能
近代以来，各种机床开始发展并在加工制造业领域广泛普及，大部分的钳工作业也慢慢地实现了机械化和自动化，但是，在机械制造过程中应用最广泛的依然是钳工这项基本技术，其中装配钳工技术的运用对各种零件组合成合格的机械设备起着至关重要的作用。钳工作为传统工种之一没有被科技潮流淹没，其原因有：①划线、锉削和机械装配等作业，至今没有适当的机械化设备可以将其全部取代。②类似样板、模具、量具和配合表面一样的某些精密工具，为了确保工件的精确度，仍然需要工人的手艺进行精密加工。③目前对于某些零件的制造，最经济实用的方法仍然是采用钳工技术，比如在少量生产、修配工作以及缺乏设备条件的情况下，在科学技术快速发展的今天，熟练掌握装配钳工的技术要点非常重要。装配钳工的主要技能包括划线、锉削、锯削、钻孔、攻螺纹。
河北威岳机械有限公司(http://www.chinaweiyue.com)位于中国工量具生产基地——泊头市。公司始建于1968年，是原机械部量具定点生产厂，公司产品T型槽平板和试验平台广泛应用于机械、发动机的动力实验、设备调试，具有较好的平面稳定性和韧性，同时为了方便用户，可根据客户要求加工订做各种铸件、非标准量具、地轨、槽铁、铁底板等产品。